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        單柱液壓機由于能夠從三面進行接近工件、操作簡單方便、便于連成生產(chǎn)線和形成加工中心或者加工單元，所以越來越受到人們信賴。不過，由于設(shè)備在加壓過程中，單柱液壓機的機身容易產(chǎn)生角變形，從而影響模具的使用時間和加工工件的質(zhì)量。所以選擇合理的機身結(jié)構(gòu)，提高機身的剛度和精度是延長模具壽命和保證工件質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

        單柱液壓機的機身除了承受工藝過程中發(fā)生的力之外，同時還承受由于模具或者工件加工中心與設(shè)備設(shè)計中心不同心所產(chǎn)生的力矩。機身是由油缸、滑塊、液壓墊等執(zhí)行機構(gòu)的安裝基準，所以機身的結(jié)構(gòu)應(yīng)該由所加工零件的受力及變形情況、加工零件所用模具的安裝位置，也就是加工零件的工藝要求以及對設(shè)備的總體要求來確定。在設(shè)計時應(yīng)該考慮以下幾個方面。

1、保證模具使用時間對單柱液壓機機身精度的要求。

2、滿足使加工零件產(chǎn)生變形所使用模具的安裝空間和行程要求。

3、機身上的所有部件結(jié)構(gòu)緊湊。

4、保證加工零件對單柱液壓機機身的精度要求。

5、在單柱液壓機機身精度和結(jié)構(gòu)剛性均為最佳的情況下，保證機身零部件相互位置達到所要求的精度。

6、小型液壓機機身結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

7、機身上基本零件的加工經(jīng)濟性，并且符合制造廠的加工工藝。

8、滿足人體工程學和工業(yè)美學對設(shè)備提出的造型要求。

以上條件決定了機身的特性，因為對于每臺設(shè)備的要求不同，所以盡管都是單柱液壓機，機身結(jié)構(gòu)也還是多種多樣的。